碳纖維加強複合材料經過銑削加工技術後。其結果會對產品的耐腐蝕性和抗磨性等造成直接影響，除此之外還在肯定程度上受所要投人生產過程中所用的刀具、各種參數等作用影響。

　　從所用刀共和各種參數的數據方麵來說，被加工材料的質量會防著相幹條件的轉變而發生規律性轉變,加工後的製品材料體表光滑程度受詳細參數影響。詳細規律體現為:進行切削的速率越快，加工材料的缺陷越小，進行切削的力度越大，加工材料的缺陷也隨之變小。對硬度較高的合金類刀具進行操作時，切削速度切記不可以太高，速度過高極易導致刀具與材料的接觸麵溫度急速升高，進而對刀具造成磨損，可以將切削的其體速度設置為40-80m/min，每一個齒輪的進給量設置在0。04mm/z(齒)最為合適。同時，怎樣對合適的加工刀其進行有用的選取也相稱緊張，對幹刀具的選取必要以技術人員的反複試驗為基礎，根據加工環境不同而從不同角度考慮其條件。一樣平常對碳纖維加強複合材料進行削切技術都會采用於切削的方法，在這一過程中。會產生極高的熱量，進而對刀具產生緊張的磨損征象。部分技木人員選用在氣冷的環境下進行相幹實驗，井且發現，如許能夠很大程度上減輕對刀具的損壞，並且所加工材料的加工質量也有所提拔。

　　從碳纖維切削角度方而來講。這一角度對千材料切削的結果也存在偏重要的影響。經過技術人員的反複試驗得出，角度一且超過45°，材料的削切結果不好、而角度恰好在45°的時候，材料的加工結果最為美觀，當夾角的角度在直角與平角之間變換的時候。材料一樣平常都會產生一些毛刺類的瑕疵。所以，在進行隻體加工過程中，肯定要細致選用角度，在最優的角度下進行切削，以保證產品的加工質量。

　　銑削刀具的選用。因為對碳纖維加強複合材料進行切削的過程中會產生極高的熱量。對刀具會造成響應的磨損。進而無法進行有用、全而的切削。所以，在對其進行加工的過程中。所選用的加工刀具要在具備高耐磨，高硬度和低磨根的基礎上，保證刀具切點的高株利度，以使對加工材料進行快速無誤的切削工作過程中。有用地避免或減輕毛刺等相幹瑕疵的產生。

　　現階段，各企業對於碳纖維加強複合型材料的銑削刀具一樣平常都是硬度較高的合金類刀具，其外觀大多被添加低壓化學氣相沉積的金剛石元素。立方氮化硼元素以及聚晶金剛石等元素。經技術人員大量研究後，研發了針對碳纖維加強複合材料切削工作的使用刀具，被叫做左右交錯多齒銑刀，這種刀具自己被設計具有合適的寬度以及厚度，有用地減輕毛刺、撕裂等瑕疵的形成，被當前廣大技術人員認為是性能最高的切削刀具。