碳纖維管的製作工藝中卷繞成型工藝是比較成熟的製作方法之一，這種工藝製作的碳纖維管產品品質要優於其他工藝。碳纖維管卷繞成型方法重要是采用碳纖維預浸料在卷管機上熱卷成型，工藝原理是通過卷管機上的熱輥提拔溫度把碳纖維預浸料上的樹脂融化，設備運轉過程中轆筒和芯模相互摩擦把碳纖維預浸布卷到模具芯管上，一向達到目標厚度，之後冷卻定性，固化脫模後便得到了碳纖維管製品。

　　碳纖維管卷繞成型生產過程

　　行使卷繞成型工藝製作碳纖維管，首先應將卷管機上的各個輥筒清理幹淨，之後將輥進行加熱到預定溫度，對預浸料張力進行調整。做好預備之後，在不加壓的情況下吧碳纖維預浸布的布頭在塗有脫模劑的管芯上纏繞一圈。之後落下壓輥，預浸布和熱輥相貼進行卷繞。

　　在製作較厚的碳纖維管時，可在卷繞過程中適當加快旋轉速度，在快要達到預定厚度時再減速。截斷碳纖維預浸布後不要直接製止，必要在保持壓力下繼承旋轉一兩圈，然後測量碳管胚體外徑合格後掏出固化。

　　碳纖維管製作過程中卷製機支持輥的溫度度，熱輥的外觀溫度控製是保證碳纖維管品質的一個緊張參數。預浸料的樹脂含量越高，溫度就要相對進步，另外必要參考預浸料的預熱情況適度調整。在進行碳纖維管卷製過程中要保證碳纖維預浸料軟粘適度，不能過熱否則出現流膠會極大影響產品品質。

　　碳纖維管的質量還受張力和壓力影響，在製作過程中碳纖維預浸料的張力要均勻，不可時緊時鬆。另外通過支持輥間的距離調整能夠影響加工過程的壓力，然成品更緊密無氣泡。

　　碳纖維管製作時管芯模具的材料可以選擇鑄鐵、無縫鋼、圓鋼三種，其中無縫鋼管是最合適的，但是在製作過程中必要細致，管壁不能過薄，最少在5mm以上，否則的話在使用過程中容易出現模具變形的情況。保舉了解：碳纖維管纏繞成型技術及應用