午夜福利体验区生產過程中，真空抽脂法能以低製造成本生產出體積大而較簡單的產品，並且獲得較佳的品質。結合傳統真空袋　成型法與樹脂轉注成型法之製程，行使兩條事先鑽孔處理之軟管來導引樹脂進入真空袋中快速含浸纖維，可大幅地縮短充模的時間，並且有用地降低製造成本。使用樹脂真空擴散成型，來製作高分子複合材料層板。以抽真空產生之壓差，快速地使樹脂灌注於真空袋內含浸纖維。

 

　　真空抽脂法介紹
 

　　傳統上真空袋成型法的製程，是先將纖維預浸樹脂，並經烘幹膠化後，控製樹脂達到幹而不黏手的階段，此階段稱為B階段(，再行使此預浸後之層積片置入真空袋中，加熱加壓而硬化為產品。而纖維預浸樹脂的製程則是造成製造成本居高不下的重要因素，有鑒於此，為了有用地降低成本，並保有真空袋法精良品質之好處，於是有把樹脂轉注成型法的充模過程，結合在傳統真空袋法製程內，替換原有預浸纖維之步驟，而提出樹脂真空注射的新觀念來製造大型平板構件。目前使用的方法為將樹脂製成薄膜，放置於纖維下，置於真空袋中，加熱使樹脂溶化並含浸纖維。但此法須將樹脂製成薄膜，於室溫下不溶化，可使用之材料因此而受限定。而另一有用的裝配，是在纖維疊層上下方各鋪放一層特別的樹脂分布介質，充模時樹脂能快速自由地流遍整個樹脂分佈介質，然後抽真空讓真空袋向下壓擠，使纖維含浸樹脂。
 

　　而樹脂真空注射的製造程序，是先將纖維疊層預置於真空袋中後，抽真空，藉由兩條事先鑽孔處理之軟管導引，以抽真空產生之壓差，快速地使樹脂灌注於真空袋內含浸纖維，然後關閉進出口，使真空袋保持真空，讓大氣壓力對含浸後之纖維疊層產生壓擠的結果，最後在室溫或高溫下固化成型。
 

　　真空導入方法
 

　　1.樹脂配置並除氣：將樹脂和硬化劑依重量比100：35分別配好，置於錐形瓶中。再一路用除氣設備抽真空來除去本來在試劑中的氣體。由於樹脂的黏滯性過高，故將電磁加熱攪拌器的加熱器打開(溫度維持約80℃)，加熱約30—45分鍾後關掉。但需細致硬化劑則不可加熱。
 

　　2.預置疊層物於真空袋：將纖維疊層物疊層順序排列，依序鋪放於真空袋內，然後將樹脂導管及真空樹脂出口放置於疊層物上，最後再以矽膠和真空膠帶將真空袋周圍密封。需細致要將真空膠帶與真空袋壓緊密合。
 

　　3.預熱：將模具和真空袋置於熱壓機之平台，施予預熱溫度70℃。此時並將樹脂導管及真空樹脂出口依真空注射體係配接。
 

　　4.充模：將除氣完畢的樹脂和硬化劑警惕倒入燒杯內，攪拌均勻後，置入注射壓力槽中，等待充模。此時需細致，壓力槽蓋不用關閉，充模是行使抽真空使袋內與外界產生之壓差，壓縮樹脂通過導管進入真空袋中。充模前先打開真空幫浦將袋內空氣抽出後再進行灌模，打開樹脂進口，開始充模，待樹脂進入導管後開始計算充模時間，並觀察流場，等到樹脂完全全浸濕整個疊層物後，結束計時再讓樹脂繼承流動使出口處之氣泡流出後，將真空樹脂出口關閉，但樹脂進口先不要關閉，保持一段時間，讓樹脂繼承進入，最後等到樹脂穩固不再進入後，關閉樹脂進口即完成充模。
 

　　5.固化與拆模：將充模完成之疊層製品放置於室溫固化，待製品固化後打開真空袋掏出製品，即告完成。