“預浸料”是複合材料製造領域的一個廣義術語，用於描述在製造過程中用完全可固化的混合樹脂係統預浸漬的織物。預浸料通常被認為是先進的複合材料製造係統。隻需添加模具、熱量和壓力，使用預浸料織物幾乎可以消除傳統鋪層或真空灌注工藝中存在的工藝差異。因此，預浸料徹底改變了午夜福利电影在线观看所知的複合材料製造，並且最常用於實現纖維增強結構的高性能特征。

碳纖維、凱夫拉纖維和玻璃纖維是預浸料增強複合材料中最常用的織物。從曆史上看，預浸料流行的用途是航空航天和航空應用。隨著技術的進步，預浸料織物現在更加實惠，並且在汽車製造和賽車、劃船、體育用品甚至建築等高性能應用中發現了額外的市場價值。

預浸料是經過計算的增強織物與半固化樹脂係統（通常為環氧樹脂基）的組合。該基質（預浸料的計算重量比）負責實現複合層壓板的輕質性能特征。預浸料的樹脂比例可低至 35%，這是其他鋪層方法所無法比擬的。

基本預浸料的選擇基於纖維、絲束尺寸和編織選擇等特性，所有這些特性都與傳統織物相似。預浸料通常具有定義的“固化層厚度”和密度，此外還提供精確的纖維與樹脂比率。添加到織物中的樹脂也起到雙重作用，使鋪層過程更加有效，因為它們具有使鋪層更有效的粘性。

由於預浸料中的樹脂流動和固化方式與灌注或傳統鋪層方法不同，因此它們需要壓力和熱量才能固化。預浸料織物鋪層完成後，必須通過熱量和真空的組合進行固化。這通常被稱為在烤箱或高壓釜內進行的固化循環。對於複雜的層壓板，高壓釜（如大型壓力鍋）提供的壓力遠遠超過真空本身。一般環氧預浸料通常在 250°F 至 350°F 之間固化。

預浸料的優點

無與倫比的機械性能：簡單來說，優化的纖維與樹脂比率可為複合材料設計或製造提供輕重量和優異的機械性能。預浸料正好提供這種性能。

工藝穩健性：預浸料從層切割到脫模的加工過程更加清潔和簡單。預浸料的層切割幹淨且簡單，可獲得精確的層形狀，然後可輕鬆鋪設到模具表麵。當您使用刷子或橡膠刮刀鋪設大型複雜表麵層時，手套中不再會有粘稠的樹脂。甚至無需混合樹脂，無需擔心工作時間的精確性，無需複雜的樹脂進料管線係統，也無需擔心噴膠是否會影響部件的表麵光潔度。在減少工時、接觸時間和提高複合材料製造工藝效率方麵，優點不勝枚舉。

無與倫比的可重複性和均勻性：工藝穩健性和一致性相結合，可有效製造可重複的高質量部件。預浸料可減輕工藝變化，因為它具有諸如粘性、固化層厚度和壓實能力等優化功能，使最複雜的層壓板更容易製作。預浸料是一致的，隻需從切割的層中拉出背襯並將其放入模具中，根據需要使層與模具貼合即可。一旦鋪層完成，裝袋和固化過程就比灌注過程簡單得多。

共固化 > 二次固化：在複合材料中使用預浸料的一大優勢在於能夠一次性共固化複合層壓板的許多方麵。共固化增加了高性能能力，因為共固化層壓板的粘合力比二次粘合更強。薄膜粘合劑等產品允許在一次固化過程中使用預浸料織物層製造芯粘合複合材料。此外，可以通過合成薄膜連接大型芯件，可以在導電材料的表麵添加雷擊保護，並且可以使用其他薄膜粘合劑來提供更高質量的表麵光潔度。簡而言之，使用預浸料產品可以簡化許多真空灌注和傳統鋪層缺點。

預浸料的缺點

成本：當然，預浸料的成本高於織物和樹脂。除了高性能之外，當無與倫比的可重複性和工藝穩健性與對要製造的部件的高需求相結合時，預浸料仍可能是最佳的經濟選擇。在為複合材料選擇最佳方案時，應權衡所有選項。

存放時間/儲存/處理/保質期：雖然不適用於所有預浸料材料（見下文），但在使用預浸料時需要考慮預浸料的不同質量方麵，例如，當預浸料未冷凍時，其儲存和存放時間係統更為複雜。儲存壽命仍然很重要，但是，在不降低產品性能的情況下，將其暴露在室溫環境中多長時間是預浸料係統的關鍵方麵。這不一定是缺點，但必須開發一個係統來跟蹤預浸料的曆史，以確保對其性能和質量的投資。

需要額外設備：一台能夠容納卷材的冷凍機和一台能夠達到適當固化預浸料所需的升溫速率的受控烤箱或高壓釜係統是使用預浸料製造部件所需的最低限度。僅這些設備的成本和設置時間就會迅速增加。

預浸料的儲存

雖然有室溫穩定的預浸料可用，不需要特殊的儲存需求，但大多數預浸料必須保持冷凍狀態。對於這些預浸料，當不通過層切割或鋪層加工時，它們被儲存在 0F/-18C 或以下的冷凍機中。袋子通常密封在帶有幹燥劑的防潮袋中，以防止暴露在濕氣中。預浸料必須在加工前完全解凍。最佳做法是減少從冷凍機取出的時間，因為預浸料確實有“取出時間”的限製，否則預固化樹脂係統將變幹並且無法用於複合材料製造。